Deux cuves acier P265GH – 8 000 litres

Dans le cadre de ses dernières réalisations, SNIG a conçu et fabriqué deux cuves cylindriques d’une capacité de 8 000 litres chacune. Ces équipements sont réalisés en acier P265 GH, un matériau spécifiquement adapté aux appareils sous pression et aux températures élevées.

Les épaisseurs de tôle ont été dimensionnées selon les contraintes mécaniques de l’installation :

• Épaisseurs 10 mm, 15 mm et 20 mm – une variation qui permet d’optimiser la résistance structurelle tout en maîtrisant les coûts et le poids.

Une trémie 2 m³ pour chaux vive

SNIG a également réalisé une trémie de 2 mètres cubes dédiée au stockage et au dosage de chaux vive, un produit corrosif et abrasif qui impose des contraintes sévères sur les équipements.

Cette trémie associe deux nuances d’acier pour garantir à la fois la tenue mécanique et la résistance à l’usure :

• Acier S235J2 – pour les parties structurelles et les supports
• Acier P265 GH – pour les zones en contact avec le flux de matière, en épaisseurs 10 et 15 mm

Pourquoi choisir SNIG pour vos cuves et trémies ?

• Maîtrise des matériaux : P265GH (code APAVE/CODAP) et S235J2, avec traçabilité complète des nuances.
• Gestion des épaisseurs variables : soudage de tôles d’épaisseurs différentes (10 à 20 mm) pour répondre aux zones de contrainte.
• Adaptation aux produits agressifs : la chaux vive nécessite des angles étudiés et des finitions anti-accumulation.
• Fabrication française : atelier SNIG équipé pour la chaudronnerie et le soudage certifié (EN 1090 / EN 3834).

Besoin d’une cuve, d’une trémie ou d’un équipement sur mesure ?

SNIG vous accompagne de l’étude 3D à la livraison, avec essais et contrôle qualité. Contactez-nous pour votre projet de chaudronnerie industrielle.v

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Des certifications au service de la qualité et de la sécurité

Le renouvellement de ces quatre certifications témoigne de l’engagement continu de SNIG envers la qualité, la traçabilité et la maîtrise des procédés de fabrication et de soudage.

• NF EN ISO 9001 – Systèmes de management de la Qualité : SNIG garantit des processus rigoureux, de l’étude à la livraison, pour répondre aux exigences de ses clients industriels.
• NF EN ISO 19943 – Systèmes de management de la qualité — Exigences spécifiques du secteur de l’énergie nucléaire fournissant des produits ou services Importants Pour la Sûreté Nucléaire (IPSN).Cette certification (relative aux systèmes de management de la sécurité des informations ou à des exigences spécifiques selon le domaine) atteste de la capacité de SNIG à maîtriser les risques et à protéger les données sensibles de ses partenaires.
• NF EN 1090 – Exécution des structures en acier et des structures en aluminium : Certification pour l’exécution des structures métalliques suivant la norme NF EN 1090-2 qui atteste de la constance des performances de SNIG via le contrôle de notre production en usine.
• NF EN 3834 – Exigences de Qualité complète en soudage par fusion des matériaux métalliques : elle démontre l’aptitude de SNIG à réaliser des constructions soudées conformément aux exigences de Qualité spécifiées.

Une reconnaissance de notre savoir-faire industriel

« Le renouvellement de ces certifications est le fruit du travail quotidien de nos équipes », souligne la direction de SNIG. « Il confirme notre capacité à réaliser des projets complexes en environnement sensible, avec des matériaux exigeants et des tolérances serrées. »

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Une union de savoir-faire complémentaires

Avec cette reprise, le Groupe ROZIER réunit trois acteurs reconnus sur le bassin de Pierrelatte et au-delà :

• SNIG – expert en tuyauterie industrielle, chaudronnerie et fabrication de skids pour les secteurs nucléaire, chimique et pharmaceutique.
• NEOTECH (ex-VCF) – spécialiste de l’étude, de la réalisation et de la maintenance des systèmes de génie climatique, chauffage, ventilation et fluides énergétiques.
• ROZIER TECHNOLOGIE – société holding d’ingénierie et de conseil technique dans les domaines industriel et énergétique.

Une ambition commune : l’excellence technique et l’innovation

Cette consolidation permet de mutualiser les compétences, d’optimiser les ressources et d’offrir aux clients une gamme de services élargie : de la conception 3D à la fabrication sur mesure, en passant par l’installation et la maintenance d’équipements critiques.

« Cette transformation marque une nouvelle dynamique, guidée par l’innovation, la maîtrise technique et une ambition commune tournée vers l’avenir ». SNIG et NEOTECH poursuivent leurs activités respectives tout en bénéficiant de la force de frappe et de la vision stratégique du Groupe ROZIER.
Des perspectives de développement

Implantées à Pierrelatte (Drôme), les entités du groupe sont au cœur d’un écosystème industriel dynamique, en lien avec les grands opérateurs du nucléaire et de l’énergie. Ce rapprochement ouvre la voie à de nouveaux projets, à des embauches et à des investissements structurants pour la filière.

SNIG, acteur certifié du Pôle Industriel ROZIER

Fort de cette intégration, SNIG renforce sa position de partenaire de référence pour la tuyauterie industrielle, les skids et les équipements sous pression, avec le soutien d’un groupe en pleine expansion.

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Le Groupe SNIG a mené à bien les chantiers V11 et V12 sur le site Sanofi Pasteur, livrant des boucles d’eau purifiée (EPU) et eau hautement purifiée (EHP), des réseaux d’utilités propres et un circuit d’eau glacée. Une intervention de 18 personnes, pour un montant de 1,5 million d’euros, sous contamination biologique maîtrisée.

Un projet d’envergure pour l’industrie pharmaceutique

Dans le cadre de la modernisation des installations du site Sanofi Pasteur, leader mondial des vaccins, le Groupe SNIG a été retenu pour réaliser les chantiers V11 et V12. Ces travaux portaient sur la tuyauterie industrielle pharmaceutique de haute précision, un domaine où la qualité, la traçabilité et la stérilité sont absolues.

Le périmètre des chantiers V11-V12

SNIG a assuré la fourniture et le montage de plusieurs réseaux critiques :

• Boucles d’eau EPU (eau purifiée) et EHP (eau hautement purifiée) – conformes aux exigences des pharmacopées
• Réseaux d’utilités propres – pour l’alimentation des équipements de production
• Circuit d’eau glacée – essentiel au refroidissement des procédés

Une intervention en environnement contraint

Le projet a été réalisé sous contamination biologique maîtrisée, imposant des protocoles stricts d’habillage, de propreté et de contrôle des accès. Les équipes SNIG Pharma ont déployé leur expertise en chaudronnerie inox et tuyauterie stérile, avec des soudures orbitales et des finitions électropolies garantissant l’absence de points morts et de biofilm.

Des moyens humains et techniques à la hauteur des enjeux

• 18 personnes mobilisées sur site
• 1,5 million d’euros de chiffre d’affaires pour ce projet
• Une maîtrise complète des skids et modules process pour l’industrie de la santé

Pourquoi choisir SNIG pour vos projets pharmaceutiques ?

• Expertise réglementaire : conformité aux normes pharmaceutiques (BPF, pharmacopée)
• Matériaux nobles : inox 316L électropoli, raccords sanitaires
• Soudure orbitale : traçabilité, reproductibilité, qualité certifiée (EN 3834)
• Gestion des environnements sensibles : zones contrôlées, propreté particulaire

Besoin d’une réalisation de tuyauterie pharmaceutique ?

SNIG vous accompagne de l’étude 3D à la mise en service, avec des équipes formées aux contraintes des industries de santé. Contactez-nous pour vos projets de skids, boucles d’eau ou réseaux d’utilités.

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DESCRIPTION DU PROJET

• Remplacement RÉFRIGÉRANT en P265GH dans le BAN de la Tranche 1
• Classé R-CCM niveau III
• Travaux en ZC, en Arrêt de Tranche et en cas 1 selon la note UTO 85-114 ind 17

ETENDUE DE NOTRE PRESTATION

• Découpe, évacuation et démantellement de l’ancien APG partie supérieur (2,5 tonnes, lg 7m)
• Conception et fabrication de 4 chariots de manutention en acier inox
• Manutention du nouvel échangeur, entrée en ZC, amenée à la croix du BAN, basculement à la verticale, amenée au plancher filtre puis dans le local W315 du BAN
• Epreuve hydraulique à 127,5 bars
• Raccordement du réfrigérant sur réseaux RRI et APG de DN ½’’ à DN 200
• Contrôle radiographique des soudures à 100%
• Mise en place de calorifuge
• Travaux réalisés en Arrêt de Tranche VD 2015 et en cas 1 selon la note UTO 85-114 ind 17

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Qu’est-ce que l’empotage et le transport pneumatique ?

L’empotage désigne le remplissage contrôlé de conteneurs (big-bags, fûts, camions) avec une poudre. Le transport pneumatique utilise de l’air comprimé pour déplacer la poudre dans des canalisations, sur de longues distances, sans contamination ni perte. Ces technologies sont essentielles pour les poudres fines, radioactives ou toxiques (ex. UF4).

SNIG maîtrise l’intégration complète : silos, filtres, ventilateurs, compresseurs, réseaux tuyauterie, instrumentation et automatismes.

Description du projet : nouveau bâtiment « EMPOTAGE » – 14 000 T/an

Notre client devait transférer 14 000 tonnes par an de poudre d’UF4 (tétrafluorure d’uranium) depuis un silo d’empotage vers trois silos existants, avec chargement camion, échantillonnage, aspiration centralisée et respect des règles en zone contrôlée. SNIG a livré une installation complète comprenant :

• Silo d’empotage 10 m³ – calculé au séisme (normes parasismiques)
• Manche de chargement camion avec système de dépoussiérage intégré
• Système d’échantillonnage avec BàG (botte à gants) – sécurité opérateur
• Aspiration centralisée du bâtiment – débit 2 900 m³/h, équipée de :
  • 3 filtres THE
  • 2 dépoussiéreurs
  • 3 ventilateurs
• Traitement d’air en zone contrôlée du local camion
• Cheminée diamètre 400 mm, hauteur 12 m
• RIA (robinet d’incendie armé) du local camion
• Réseaux tuyauteries utilités : EP (eau potable), EI (eau industrielle), AC (air comprimé)
• Instrumentation et câblages associés
• 3 lignes de transport pneumatique d’UF4 – longueur totale 640 mètres
• Compresseur 900 m³/h avec sécheur d’air
• Alimentation de 3 silos existants
• 3 sas d’expédition
• Rack – longueur 140 m, hauteur 7,5 m

Étendue de notre prestation SNIG

Nous avons assuré l’intégralité du projet, du démantèlement à la mise en service :

• Les études de conception et de détails – modélisation 3D, schémas P&ID, calculs de résistance et de séisme
• Le démantèlement des équipements actuellement installés sous les silos – reprise de l’existant en sécurité
• Réfection des planchers métalliques sous les silos – renforcement et mise aux normes
• Le montage, les essais et la mise en route – tests d’étanchéité, calibration des débits, formation des opérateurs

Pourquoi choisir SNIG pour vos projets d’empotage et transport pneumatique ?

• Poudres sensibles : UF4, oxydes, produits radioactifs ou toxiques – maîtrise du confinement
• Transport pneumatique longue distance : lignes jusqu’à 640 m, débits maîtrisés
• Calculs sismiques : silos, racks, fixations conformes aux zones à risque
• Aspiration centralisée : dépoussiérage, filtres THE, ventilateurs, traitement d’air zone contrôlée
• Intégration bâtiment : manche de chargement, sas d’expédition, réseau utilités, instrumentation
• Clé en main : démantèlement, réfection, montage, essais, mise en route

Applications typiques de nos installations

• Empotage de poudres chimiques ou nucléaires
• Transport pneumatique de matière vers silos distants
• Aspiration centralisée de bâtiments industriels
• Zones contrôlées (radioprotection, ATEX)

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DESCRIPTION DU PROJET

• 3 cuves de 33 m³
• Double enveloppe
• Détection de fuite
• Soumis à arrêté INB du 7 février 2012
• Calcul au séisme

ETENDUE DE NOTRE PRESTATION

• Etude
• Calcul RCCMX avec Intégrité et opérabilité après séisme des cuves, supports et tuyauteries

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Matériaux :

• ECTFE Fretté, PVDF, PP, PVC

ETENDUE DE NOTRE PRESTATION

• Etude 3D des skids
• Fabrication des skids

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Qu’est-ce que le traitement des évents ?

Le traitement des évents consiste à capter, canaliser et filtrer les gaz émis par des procédés industriels ou des bâtiments techniques. Objectif : réduire l’impact environnemental, respecter les normes de rejet atmosphérique et sécuriser les installations.

SNIG intervient de l’étude à la mise en service, avec une expertise reconnue dans la fabrication de gaines inox, la réalisation de by-pass et le levage d’équipements lourds.

Projet « PRECIPITATION » : dévoiement de cheminée et filtration

Dans le cadre du projet Traitement des évents du bâtiment PRECIPITATION, SNIG a assuré la modification complète du système d’évacuation des gaz. Voici les éléments clés :

• Dévoiement de la cheminée existante – pour s’adapter à la nouvelle configuration du bâtiment.
• Fabrication et pose de gaines inox diamètre 800 mm – résistantes à la corrosion et aux hautes températures.
• Filtration des gaz – via un filtre RTO (oxydateur thermique régénératif) de 10 tonnes.

Notre prestation en détail

L’étendue de notre mission illustre parfaitement notre savoir-faire en tuyauterie industrielle sur mesure :

• Étude en environnement existant – relevés, contraintes d’accès, intégration architecturale.
• Étude du système de levage – simulation et choix des engins pour manutention sécurisée.
• Fabrication des gaines – atelier SNIG, assemblage et contrôle qualité.
• Réalisation du by-pass DN800 – dérivation temporaire permettant de maintenir la production pendant les travaux.
• Installation des gaines et raccordement à la cheminée – soudure, étanchéité, supports anti-vibratiles.
• Montage du filtre RTO de 10 tonnes – levage, positionnement, raccordement aux réseaux gaz et électrique.

Pourquoi choisir SNIG pour le traitement de vos évents ?

• Compétences intégrées : étude, fabrication, levage, montage – un seul interlocuteur.
• Réalisations en site occupé : nous intervenons sans arrêt de production grâce à des by-pass dimensionnés.
• Matériaux haute performance : inox 304L / 316L, épaisseurs adaptées aux débits et températures.
• Conformité environnementale : nos installations respectent les valeurs limites d’émission (VLE).

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Pourquoi choisir le PVDF double enveloppe pour les effluents ?

Le PVDF (polyfluorure de vinylidène) est un matériau haute performance, résistant aux acides, aux bases, aux solvants et aux températures élevées. La double enveloppe apporte une sécurité supplémentaire : en cas de fuite, le fluide est confiné dans l’espace annulaire, détectable et récupérable. Cette solution est idéale pour l’entreposage et le transfert d’effluents agressifs en milieu industriel ou nucléaire.

SNIG maîtrise l’intégration de ces réseaux, associés à des skids de pompage sur mesure, ainsi que tous les fluides d’utilités (air comprimé, gaz rares, eau déminéralisée, etc.).

Description du projet : entreposage d’effluents – 10 skids, 1 200 m de PVDF

Notre client avait besoin d’une installation complète pour la collecte, le transfert et l’entreposage sécurisé d’effluents chimiques. SNIG a livré une solution clé en main comprenant :

• 10 skids de pompage – compacts, pré-câblés, testés en atelier
• Réseaux d’effluents en PVDF double enveloppe – longueur totale : 1 200 mètres
• 14 pompes – adaptées aux fluides agressifs (chimie, effluents)
• Utilités intégrées :
  • AC (air comprimé)
  • Ar (argon)
  • CO₂ (dioxyde de carbone)
  • EDI (eau déminéralisée par électrodéionisation)
  • Air respirable (qualité médicale ou sécurité)
  • EP (eau potable)
  • EI (eau industrielle)

Étendue de notre prestation SNIG

Nous avons assuré l’intégralité du projet, de l’étude à la réalisation sur site :

• Étude de l’installation – analyse des besoins, schémas d’implantation, planning
• Étude des skids – conception mécanique, instrumentation, tuyauterie, pompes, vannes
• Calculs avancés :
  • Calcul sismique – tenue des skids et réseaux en zone à risque
  • Calcul de perte de charge – optimisation des diamètres et des débits
  • Calcul de flexibilité – dilatation thermique, contraintes mécaniques
• Fabrication des skids – atelier SNIG, montage, essais de fonctionnement
• Réalisation des réseaux procédé et utilités – pose, soudage PVDF, tests d’étanchéité, double enveloppe

Pourquoi choisir SNIG pour vos réseaux PVDF et skids ?

• Expertise PVDF : soudure, collage, fabrication de double enveloppe
• Compétences mécaniques : calculs sismiques, pertes de charge, flexibilité (normes industrielles et nucléaires)
• Skids sur mesure : intégration pompes, instrumentation, armoires, câblage
• Multifluides : effluents agressifs, utilités (AC, Ar, CO2, EDI, air respirable, EP, EI)
• Clé en main : de l’étude à la mise en service, documentation complète

Applications typiques de nos installations

• Entreposage et transfert d’effluents chimiques / nucléaires
• Réseaux de collecte en environnement agressif
• Stations de pompage modulaires (skids)
• Utilités pour laboratoires, salles blanches, industries pharma ou chimie

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